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在礦山、冶金、建材等行業(yè)中,各式破碎機被廣泛使用,錘式破碎機和反擊式破碎機是主要的破碎設備。錘頭是最關(guān)鍵又易磨損的零件,在當前國家環(huán)保要求日趨嚴格的形勢下,其使用安全性和使用壽命直接關(guān)系到破碎效率和生產(chǎn)成本。目前,國內外主要的錘頭材質(zhì)有:高錳鋼、超高錳鋼、低金合金鋼、鍛造65錳鋼、高鉻鑄鐵雙金屬錘頭等。各類(lèi)材質(zhì)的錘頭各有優(yōu)缺點(diǎn)和適用性,其中高錳鋼在破碎料塊度大且硬度高時(shí)可以使用,在沒(méi)有強烈的沖擊磨損情況下,表面硬化不夠,耐磨性很差;低合金鋼耐磨性不夠,并且在硬度和韌性的合理匹配上難度很大;鍛件錘頭耐磨性不夠,工人頻繁更換錘頭,嚴重影響生產(chǎn)效率。
高鉻鑄鐵雙金屬錘頭是近年行業(yè)的主流。高鉻鑄鐵的基體為硬度較高的馬氏體,組織中含有大量高硬度的碳化物Cr7C3,是錘頭理想的耐磨材料,但其韌性差,只適合做錘頭部分,錘柄部分要使用韌性好且有一定硬度和耐磨性的低合金鋼。這種復合錘頭既能發(fā)揮高鉻鑄鐵的硬度高、耐磨性好的優(yōu)點(diǎn),又可以彌補整體式高鉻鑄鐵錘頭容易在錘柄位置斷裂的缺點(diǎn)。